PCB線路板制板技術(shù)，包含計算機輔助制造處理技術(shù),即CAD/CAM，還有光繪技術(shù)。下面介紹一下計算機輔助制造處理技術(shù)

計算機輔助制造(CAM)是根據(jù)所定工藝進(jìn)行各種工藝處理。前面所講的各項工藝要求，都要在光繪之前做出必要的準(zhǔn)備工作。比如鏡像、阻焊擴大、工藝線、工藝框、線寬調(diào)整、中心孔、外形線等問題都要在CAM這道工序來完成。

特別需要注意，用戶文件中間距過小地方，必須做出相應(yīng)的處理。因為每個廠的工藝流程和技術(shù)水平各不相同，要達(dá)到用戶的最終要求，必須在制作工藝中做出必要的調(diào)整，以滿足用戶有關(guān)精度等各方面的要求。

因此CAM處理是現(xiàn)代印制PCB線路板制造中必不可少的工序。

一．CAM所完成的工作

1.焊盤大小的修正，合拼D碼。

2.線條寬度的修正，合拼D碼。

3.最小間距的檢查，焊盤與焊盤之間、焊盤與線之間、線條與線條之間。

4.孔徑大小的檢查，合拼。

5.最小線寬的檢查。

6.確定阻焊擴大參數(shù)。

7.進(jìn)行鏡像。  

8.添加各種工藝線，工藝框。

9.為修正側(cè)蝕而進(jìn)行線寬校正。

10.形成中心孔。

11.添加外形角線。

12.加定位孔。

13.拼版，旋轉(zhuǎn)，鏡像。

14.拼片。

15.圖形的疊加處理，切角切線處理。

16.添加用戶商標(biāo)。

二．CAM工序的組織

由于現(xiàn)在市面上流行的CAD軟件多達(dá)幾十種，因此對于CAD工序的管理必須首先從組織上著手，好的組織將達(dá)到事半功倍的效果。

由于Gerber數(shù)據(jù)格式已成為光繪行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，所以在整個光繪工藝處理中都應(yīng)以Gerber數(shù)據(jù)為處理對象。如果以CAD數(shù)據(jù)作為對象會帶來以下問題。

1.  CAD軟件種類太多，如果各種工藝要求都要在CAD軟件中完成，就要求每個操作員都要熟練掌握每一種CAD軟件的操作。這將要求一個很長的培訓(xùn)期，才能使操作員成為熟練工，才能達(dá)到實際生產(chǎn)要求。

這從時間和經(jīng)濟角度都是不合算的。

2.  由于工藝要求繁多，有些要求對于某些CAD軟件來講是無法實現(xiàn)的。因為CAD軟件是做設(shè)計用的，沒有考慮到工藝處理中的特殊要求，因而無法達(dá)到全部的要求。而CAM軟件是專門用于進(jìn)行工藝處理的，

做這些工作是最拿手的。

3.  CAM軟件功能強大，但全部是對Getber文件進(jìn)行操作，而無法對CAD文件操作。

4.  如果用CAD進(jìn)行工藝處理，則要求每個操作員都要配備所有的CAD軟件，并對每一種CAD軟件又有不同的工藝要求。這將對管理造成不必要的混亂。

綜上所述，CAM組織應(yīng)該是以下結(jié)構(gòu)(尤其是大中型的企業(yè))。

        (1)  所有的工藝處理統(tǒng)一以Gerber數(shù)據(jù)為處理對象。

        (2)  每個操作員須掌握CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為Gerber數(shù)據(jù)的技巧。

        (3)  每個操作員須掌握一種或數(shù)種CAM軟件的操作方法。

        (4)  對Gerber數(shù)據(jù)文件制定統(tǒng)一的工藝規(guī)范。

CAM工序可以相對集中由幾個操作員進(jìn)行處理，以便管理。合理的組織機構(gòu)將大大提高管理效率、生產(chǎn)效率，并有效地降低差錯率，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

責(zé)任編輯：雅鑫達(dá)電子